# 1 Стружкообразование
Формование стружки — это процесс резки металла, в котором используются механические средства, такие как пиление, фрезерование, сверление и токарная обработка. Этот метод был впервые применен Кивимой и Францем в 1950-х годах. Этот процесс резки металла часто описывается в отношении трехсторонней модели, эта модель широко известна в индустрии проектирования станков. При этих методах материал постепенно удаляется с заготовки более мелкими «стружками». Под эгидой формирования стружки находятся различные операции, в которых используется процесс удаления лишнего материала, подробнее про резку на сайте www.m-laser.kz/.
- Фрезерование : операция, при которой фрезы удаляют материал.
- Преимущества: многоосевые возможности и возможность применения в проектах различного масштаба.
- Недостатки: высокая цена и необходимость высокой квалификации оператора.
- Сверление : операция, при которой сверло удаляет материал, вращаясь с высокой скоростью.
- Преимущества: острые края на стороне входа
- Недостатки: создает заусенцы и может изменить механические свойства материала из-за напряжения.
- Токарная обработка : операция, в которой используется невращающийся инструмент, в то время как заготовка вращается, чтобы «сколоть» лишний материал.
- Преимущества: Может выполняться вручную или автоматически, а также простой сбор стружки.
- Недостатки: часто возникают прогибы, влияющие на размеры и шероховатость.
#2 Стрижка
Стрижка — это процесс, который часто называют высечкой. Он возник в середине 1800-х годов при поиске способа резки кожи для обувной промышленности. Теперь этот процесс используется для различных материалов и позволяет резать металл без сколов или использования тепла. В этом процессе используется движущееся лезвие, которое толкает неподвижную заготовку. В процессе стрижки существуют различные операции. Ниже мы выделили два наиболее популярных.
- Пробивка: операция, в которой используется штамповочный пресс, чтобы протолкнуть инструмент через сырье, чтобы создать отверстие и сбрить лишний материал.
- Преимущества : экономичный процесс для простых разрезов и быстрой работы.
- Недостатки: не оптимален для сложных резов, и стоимость инструмента может быстро возрасти.
- Штамповка: операция по резке металла с помощью машины для деформации нежелательного материала и создания различных форм.
- Преимущества: высокий уровень автоматизации и снижение некоторых вторичных затрат.
- Недостатки: изготовленные на заказ штампы для штамповки приводят к высокой цене и невозможности внесения изменений в процессе производства.
#3 Удаление абразивного материала
К абразивным методам резки относятся такие операции, как шлифование, притирка и гидроабразивная резка. Все эти методы резки удаляют лишний материал посредством эрозии. Эти операции намного быстрее, чем термические процессы, такие как электроэрозионная обработка и лазер, обеспечивают лучшее качество кромки и обычно обеспечивают некоторую экономию средств для производителей. Удаление абразивного материала подразделяется на различные операции, которые описаны ниже.
- Шлифование : при шлифовальных операциях в качестве основного режущего инструмента используется шлифовальный круг. В рамках шлифования существуют еще более специфические и индивидуальные операции, такие как глубинное шлифование, циклическое шлифование и плоское шлифование.
- Преимущества: очень точные размеры, возможность создания гладких поверхностей и меньшее давление на материал.
- Недостатки: не позволяет снимать большие объемы материала.
- Притирка: при притирке две поверхности притираются друг к другу с помощью абразивного материала, лежащего между ними. Это движение может быть сделано вручную или с помощью машины.
- Преимущества: может выдерживать жесткие допуски и отлично подходит для создания равномерно плоских поверхностей.
- Недостатки: медленные процессы резки и расходы могут быстро накапливаться, что приводит к более высокой цене.
- Гидроабразивная резка: при гидроабразивной резке большая машина использует смесь воды под высоким давлением и абразивного граната для резки различных материалов.
- Преимущества: процессы холодной резки, отсутствие термических повреждений/деформаций, исключительное качество кромок, отсутствие необходимых процессов чистовой обработки, широкий спектр совместимых типов и толщин материалов, а также чрезвычайно жесткие допуски.
- Недостатки: умеренная цена
